冶金回转窑在正常运行中常见的故障问题

　　冶金回转窑用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧，铬，镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料，氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

　　冶金回转窑长期处于高温、重负荷下运行，加之工作环境较为恶劣，一般发生点蚀性腐蚀剥落较多或是疲劳性的严重损坏，修复十分困难。

　　常见的故障问题

　　1，断裂

　　轮带的径向或轴向断裂，冶金回转窑径向整个完全断开，内圆弧发生变化，现场很难修复，轴向裂纹，没有完全裂开，可想办法修复。

　　2，剥落压溃

　　轮带的材料，一般均为碳素铸钢或35SiMn、42CrMnSi等材质，由于铸造的缺陷，造成轮带轴向硬度不均匀，组织不一致。在高的负荷下，冶金回转窑轮带材质的组织结构疏松，硬度较低的地方就有压溃，卷边，压陷。另外，因铸造的缺陷，造成皮下空洞，大面积的疏松，砂眼等，亦会造成剥落和压痕。

　　3，点蚀剥落

　　轮带经常是由托辊托住，托辊和轮带接触即为产生很大的赫芝应力，这种应力是局部的高应力，轮带在此脉动应力的长期作用下，就会产生疲劳点蚀，点蚀扩大后，就会产生大面积剥落。

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