公司设计生产的齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。具有噪声低，结构简单，维修方便的优点；而且生产率高，物料破碎粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。辊式破碎机的发展较早，在世界范围内的应用相当普及，从整体层面上，技术的提升却并没有随着时间的延长而发生重大变化。公司在为客户提供优质产品的过程中及时跟踪服务和观察，却对鄂式破碎机，双辊式破碎机等常用的设备做出了一些重大改进和设计。

　　一、布料方式由机械式改为振动式给料。布料器的底部采用弧形结构，钢板上铺有既耐磨又光滑的超高分子量聚乙烯板，能保证煤向两边移动，避免大量的煤块落在齿辊中间而造成偏磨。在使用选择上，可自行决定是否应用或者根据物料性质。

　　二、为装拆齿板设计了液压专用工具。将专用工具固定在机架上，按动控制按钮，液压缸就可以沿辊子轴向运动，将齿板顶出。缓慢旋转辊子，可将沿圆周分布的齿板依次顶出。安装时，镶条也是用油缸顶进去，不用铁锤野蛮敲击，保证轴承不受来自铁锤的瞬间冲击力的破坏，大大提高了轴承的使用寿命。

　　三、改进破碎辊齿形的设计，使之粒径更好保证，同时延长使用寿命，粗齿板寿命1.5~2年，细齿板寿命不小于10个月。齿的形状不再是传统的扇形齿，扇形齿因为形状和燃煤粒径的要求，齿不能做得太大，细齿不能超过15mm。由于国内的耐磨材料的限制，实际磨损时间不会超过3个月，同样材料公司破碎机的齿板寿命提高3~4倍。

　　四、改进液压保护系统。可在正常通过煤及矸石时硬性破碎，保证出料粒径，不会超标。在遇到铁块和过硬物料等难破碎物时，能够平行退开，硬物通过后又能迅速回到原位，保护了齿板、轴承、轴等不受损坏，保证设备的正常运行，有效降低了设备的维修次数和强度。液压系统的压力可根据电厂燃煤的煤种、杂质的多少进行调节，可将硬物对设备的冲击破碎坏降到低。

　　在一些工矿部门为了取得良好的产品粒径和粒形，还需用到该破碎设备，我们仍将不断创新，赋予更多操作简便，高效节能的功能，使更好地适应和满足物料破碎的需求。